On pourrait dire que l’abatteuse-groupeuse est une pièce d’équipement de foresterie qui a modernisé les pratiques d’abattage toute seule. L’abatteuse-groupeuse est une machine à deux fonctions qui a remplacé le travail des bûcherons et des abatteurs, c’est-à-dire l’action d’abattre et d’entasser les arbres dans des tas. Du point de vue de la production, les abatteuses-groupeuses peuvent abattre et entasser jusqu’à 200 arbres par heure, une vitesse qui ne pouvait jamais être égalé manuellement.^[1] En fait, une abatteuse-groupeuse d’habitude fait le travail de 10 à 15 hommes.^[2]

En plus des abatteuses-groupeuses, il y a aussi d’autres types d’équipement pour l’abattage. La machinerie pour abattre à une fonction est seulement capable de couper un arbre tandis que l’équipement multifonctions, nommé des moissonneuses, sont capables d’abattre, de delimbing, bucking, et l’emboîtage d’arbres.

Sommaire 1 L’Histoire 1.1 L’Abatteuse-groupeuse de Drott 1.2 L’Abatteuse-groupeuse Chenillée 1.3 Les Abatteuses-groupeuses Hydrostatiques 1.4 Les Abatteuses-groupeuses à Trois Roues 1.5 Les Abatteuses-groupeuses à Coupe Sélective 1.6 Des Changements dans les "Cutting Heads" 2 Traits/Comment Ça Marche 3 Fabricants Communs 4 Photos Supplémentaires 5 Références

[modifier] L’Histoire

[modifier] L’Abatteuse-groupeuse de Drott

Étant un constructeur de longue date, Erv Drott a développé la première abatteuse-groupeuse en 1968 après avoir vendu son entreprise, J.I. Case Co., basé en Wausau, Wisconsin. La machine était assez simple avec une base de pelleteuse et un a knuckleboom-mounted felling head avec un accessoire de cisaille en forme de ciseaux. Elle avait la capacité de défricher une région de 16 verges de large, ce qui est égal à 100 arbres par heure. Pour cette raison, on a perçu la machine comme étant une menace à l’abattage en Amérique du Nord, surtout sur la côte de l’Ouest, où les arbres étaient coupés manuellement avec des scies à chaînes. L‘abatteuse-groupeuse de Drott a transformé les méthodes d’abattre des arbres considérablement, éclipsant des anciens modèles de machines à récolter. Comme résultat, de nombreux fabricants décidèrent de créer leur propre version de la machine de Drott.^[3]

[modifier] L’Abatteuse-groupeuse Chenillée

Une des premières entreprises à suivre le processus de Drott dans le développement d’une abatteuse-groupeuse était Koehring Waterous. Koehring avait déjà de l’expérience dans la fabrication d’équipement pour l’abattage ayant accompli le développement d’une série de moissonneuses auparavant. L’ingénieur en chef de l’entreprise, John Kurelek, avait aussi tenté de construire une pelleteuse, un exploit ainsi tenté par les fabricants John Deere et Caterpillar en ce temps. Le développement d’une pelleteuse s’est avéré infructueux. Cependant, l’entreprise eu du succès en 1981 en introduisant sa première abatteuse-groupeuse spécialement sur un châssis chenillé, le modèle 620. Le modèle 620 réussi immédiatement dans le marché et donnait préséance aux machines d’abattage à chenilles. Deux autres modèles étaient introduites plus tard et vendu sous le nom Timberjack après que l’entreprise racheta la part de Koering Waterous.^[4]

[modifier] Les Abatteuses-groupeuses Hydrostatiques

En 1976, un différent type d’abatteuse-groupeuse a été développé par Hydro-Ax. Cetter version était une abatteuse-groupeuse drive-to-tree à roues conçu par Len izina qui avait travaillé dans le bois depuis l’âge de 12 ans. En 1958, il travaillait pour Pettibone dans la production d’équipement pour l’abattage tel que les skidders, slashers, et grapples. En 1972, il utilisa ses connaissances de l’entreprise pour assister une entreprise de clarière d’arbre à développer un tracteur actionné par l’énergie hydrostatique avec une tondeuse de brush porté. Il a ensuite eu l’idée d’attacher de l’équipement pour l’abattage au tracteur, et ceci lui amena à la création d’une version de l’abatteuse-groupeuse plus serviable et manoeuvrable. Le secret qui donna la machine ces capacités étaient la transmission hydrostatique.

La machine de Vizina était largement utilisée par des forêts de plantation dans le sud des Etats-Unis où la machine pouvait facilement s’avancer à chaque arbre. Hydro-Ax s’est rapidement établi comme leader du marché pour cette version de l’abatteuse-gratteuse et a fini par remplacer l’appareil qui cisaille avec des scies disque à grande vitesse. Vers le milieu des années 1980s, d’autres fabricants tels que John Deere et Franklin avaient ajouté des agatteuses-groupeuses hydrostatiques à leurs gammes.^[5]

[modifier] Les Abatteuses-groupeuses à Trois Roues

Vers la fin des années 1970s, un mécanicien de l’Afrique du Sud nommé Irvin Bell a construit un vieil prototype de l’abatteuse-groupeuse à trois roues lorsqu’il avait conçu une machine pour charger de la canne à sucre. Au comble de l’industrie de pâte à papier en Afrique du Sud, cette machine a été transformée et utilisé pour charger du bois à pâte. La phase qui suivie dans le développement de la machine était d’accrocher une scie là-dessus lorsqu’elle ferait son apparence sur le marché en Amérique du Nord. Le produit final était une version modifiée introduite sur le marché en 1983 et développé par le fils de Bell, qui avait pris la direction de son entreprise, et par Ev Stephenson, à Union Camp. L’abatteuse-groupeuse était abordable, et elle est devenue hautement estimée avec des abatteurs de plaines. Son succès menait aux autres entreprises d’introduire leurs propres versions à trois roues, tels que Franklin, Hydro-Ax, Gafner, et CTR.^[6]

[modifier] Les Abatteuses-groupeuses à Coupe Sélective

Pat Crawford était un abatteur de troisième génération et travaillait comme abatteur en Oregon avant de retourner à Wisconsin pour établir sa propre entreprise d’abattage sur de la terre forestière nationale. Il s’intéressait à la construction d’équipement et avait acheté un des premières abatteuses-groupeuses Drott de son ami Erv Drott. Crawford a découvert que la machine de Drott n’était pas adéquate pour l’abattage sélectif, et il avait besoin de cette capacité pour abattre sur la terre forestière nationale. L’inconvénient de la machine était qu’elle surplombait ses chenilles et endommageait les arbres qui devaient encore pousser. En 1978, il a développé sa première abatteuse-groupeuse et aborda Caterpillar pour fabriquer ce modèle, mais Cat n’était pas interessé. Crawford a dû récolter assez de capital pour établir sa propre usine, Timbco Hydraulics. Il sorti une abatteuse-groupeuse en 1980 qui était unique. Il bougea le point de pivot à la flèche principale et point d’ancre du cylindre de monte-charge derrière le centre du transporteur chenillé pour éliminer la nécessitée pour un contrepoids. En plus, la configuration tendue de la flèche permettait la machine à tourner entre les chenilles. Ces réglages donnaient à la machine la capacité d’abattre et de grouper les arbres sélectivement. Crawford a finalement sorti un autre modèle qui était une cabine ou une flèche d’égalisation. Malgré que le premier modèle fonctionne sur un axe parallèle à double sens, son deuxième modèle était égalisé à quatre sens sur un axe parallèle ou un axe transversal donnant la capacité au modèle de travailler jusqu’à 50 pour cent de plus sur des pentes raides. Lorsqu’il présenta la capacité de cette machine à une exposition de machines en Spokane, Washington, cela fit une grande sensation. Finalement, sa petite usine en Shawano produisait 300 machines par ans à exporter autour du monde.^[7]

[modifier] Des Changements dans les "Cutting Heads"

Un des développements les plus majeurs dans la technologie des abatteuses-groupeuses était l’introduction de nouveaux types de cutting heads électroniques au milieu des années 1980s. Plusieurs de ces premiers modèles avaient des cisailles hydrauliques ou la tête d’une tronçonneuse. Cependant, malgré que les cisailles fussent des appareils adéquates dans le sud des Etats-Unis, ils n’en étaient pas appropriés pour le secteur forestier du nord, créant souvent du shatter en coupant le bois gelé. Bien que les fabricants comme Hydro-Ax et Drott avaient tenté d’adresser cet obstacle dès l’abord, ils n’étaient pas capables de créer une solution réalisable. Une recherche menée par Koering Waterous sous la direction de John Kurelek et en collaboration avec le Forestry Engineering Research Institute du Canada (FERIC) se concentrant sur le développement d’une nouvelle tête de coupure. Le résultat fut une large scie à lame circulaire fait de dents en carbure et conduit par des moteurs hydrauliques qui pouvaient couper un grand arbre en quelques secondes. Bien que l’idée principale était d’utiliser la scie pour couper le bois gelé de l’ouest, la scie est finalement devenue le mécanisme le plus populaire pour la coupure utilisé sur les abatteuses-groupeuses, même au sud des Etats-Unis.^[8]

Également pendant les années 1980s, les fabricants médiocres basés sur l'île de Vancouver ont satisfait le besoin pour des abatteuses-groupeuses résistants, car leur utilisation se développait rapidement grâce à la demande d’abattre du bois plus petite et de la deuxième croissance. Par exemple, Madill, un fabricant de longue date des longerons en acier et des grapple yarders a développé une grande abatteuse-groupeuse adaptée pour manipuler le bois de construction de la côte ouest.^[9]

[modifier] Traits/Comment Ça Marche

Une abatteuse-groupeuse est composé d'un châssis ou d'un train d’atterrissage à chenilles ou à roues, d'une centrale, d'une cabine de conducteur, et d'un appareil de grabbing fixé à une manche mobile étendu. Cet appareil serre le tronc de l'arbre pendant qu'un mécanisme de coupure divise l'arbre à la souche. Ensuite la machine soulève l'arbre, abaisse l'arbre dans une position horizontale, et laisse tomber l'arbre sur un groupe de rondins entassé au sol. Les arbres sont ensuite placés sur un traîneau spécial tiré par un tracteur nommé le skidder pour être traité supplémentairement. Les abatteuses-groupeuses sont utilisées couramment pour le découpage clair, mais ont été adaptés pour l’abattage sélectif aussi. Également, ils sont utiles dans le déménagement en gros des arbres des chantiers de construction.

Les machines utilisent trois mécanismes de base pour l'abattage et l’enlèvement des arbres: les cisailles, scies de disque, et tronçonneuses. Les cisailles sont comme de grands ciseaux qui utilise l’énergie hydraulique pour couper les arbres, souvent pour les plus petits. Les scies de disque sont de grandes lames épaisses de type circulaire et rotatif qui fonctionnent à grande vitesse. Une troisième option serait une grande adaptation d'une tronçonneuse manuelle. Ces deux mécanismes de coupure sont utiles pour l’abattage d’arbres plus grands. Chacune des trois applications mécaniques d'abattage est semblable, car la machine saisit l'arbre, actionne le mécanisme de découpage par la tige, et applique de la force à l'arbre pour contrôler la direction de la chute de l'arbre.

Ces mécanismes de découpage peuvent aussi être attachés à un de deux types de porteurs. Une machine de conduire-à-arbre doit manoeuvrer pour aborder et couper chaque arbre et puis s’en va pour laisser tomber la tige de l'arbre dans un groupe ou pour couper un autre arbre. Dans une machine de balancer-à-arbre, l'appareillage de coupe est attaché au bout du flèche. La machine reste d’habitude en position immobile tout en coupant, balançant et entassant les tiges d’arbres en un groupe.^[10]

Cependant, malgré que l'utilisation de ces machines soit très efficace dans l’abattage, elle n'est pas venue sans un peu de critique sérieuse. Les machines ont invoqué quelques soucis écologiques importants par des défenseurs de ressources naturelles sur l'impact qu’a leur utilisation sur la compression de sol et sur l’érosion du sol.^[11] Les abatteuses-groupeuses ont également une réputation en tant qu'étant incroyablement dangereux à faire fonctionner. Parfois il est difficile de juger comment un arbre, en particulier un arbre grand et lourd, réagira après avoir été abattu. Le poids de l'arbre peut tirer la machine entière sans difficulté avec lui à la terre, ou les branches peuvent aussi pénétrer dans la cabine de l'opérateur. La lame de la machine peut également se loger dans un arbre. Les entreprises d’abattage imposent l’action de garder l'espace environnant la proximité d’une abatteuse-groupeuse fonctionnant libre d’ouvriers pour réduire au minimum le risque de danger ; cependant, la sûreté d'un opérateur ne peut jamais être complètement garantie.^[12]

[modifier] Fabricants Communs

• Caterpillar
• Hydro-Ax
• John Deere
• Madill
• Prentice
• Tigercat
• Timbco
• Timberjack
• Timberking

[modifier] Photos Supplémentaires

[modifier] Références

1. ↑ Mechanical Felling. Forest Encyclopedia Network. 2008-09-25.
2. ↑ Box, Dan. “Harvesting the Forests,” The Ecologist, June 2003. pg.18
3. ↑ Druskha, Ken and Konttinen.Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 121.
4. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 193.
5. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 193 - 194
6. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 194.
7. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 194-195.
8. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 196
9. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 196.
10. ↑ Mechanical Felling. Forest Encyclopedia Network. 2008-09-25.
11. ↑ Box, Dan. “Harvesting the Forests”. The Ecologist, June 2003. pg.18
12. ↑ What Are Feller Bunchers. Wisegeek.com. 2008-09-25.